2009年 秋期 応用情報技術者試験 問3
原価計算システムの再構築
E社は、電子部品メーカである。E社の工場では、製品の製造原価を計算し、分析するシステム(以下、原価計算システムという)を再構築することになった。今回の再構築では、より正確な原価を、より短期間で分析できるシステムが求められている。
情報システム部のF君は、新原価計算システムの要件定義を担当している。
製造原価の分類
F君はまず、製造原価を分類した。製造原価は、材料費、労務費、経費に分けられ、さらにそれぞれが、直接費、間接費に分けられる。
E社の主な費用には、次のものがある。
- 営業担当者の出張旅費
- 外注加工費
- 広告宣伝費
- 工場管理スタッフの給料
- 工場機械の減価償却費
- 工場消耗品費
- 主要材料費
- 直接作業員の直接作業時間分の賃金
- 本社スタッフの給料
- 本社の光熱費
これらの費用のうち、製造原価にあたるものを選び出し、表1のとおり分類した。
直接費 | 間接費 | |
---|---|---|
材料費 | (略) | a |
労務費 | (略) | b |
経費 | (略) | c |
現状の製造原価計算
F君は、工場で製造している2種類の組込みボード、製品Aと製品Bの製造原価を現状の原価計算システムで確認した。先月の実績を比較してみると、表2のとおりであった。両製品ともハードウェアは同じである。ソフトウェアも同様のものを使っているが、製品Aでは得意先のニーズに応じてソフトウェアを変更するのに対し、製品Bでは標準化されていて変更はしない。製品1個当たりの直接材料費と直接作業時間、直接作業員の時間当たり賃金は、製品A、Bとも同じであった。間接費は、合計18,000千円を、直接作業時間を基に配賦している。
項目 | 製品A | 製品B | 製品A | 製品B |
---|---|---|---|---|
(合計) | (合計) | (1個当たり) | (1個当たり) | |
販売数量(個) | 800 | 1,000 | ― | ― |
売上高 | 24,000 | 25,000 | 30 | 25 |
直接材料費 | 1,600 | 2,000 | 2 | 2 |
直接労務費 | 2,400 | 3,000 | 3 | 3 |
直接費計 | 4,000 | 5,000 | 5 | 5 |
間接費計 | 8,000 | 10,000 | 10 | 10 |
製造原価計 | 12,000 | 15,000 | 15 | 15 |
d | 12,000 | 10,000 | 15 | 10 |
F君は、本来、ソフトウェアが標準化されている製品Bの方が、製造単価(1個当たりの製造原価)が安くなるべきなのに、製品Bの製造単価が、製品Aと同じになっていることに疑問を覚えた。そこで、製品Aと製品Bの製造単価が同じになっている原因を調べた上で、より正確な把握ができるよう新しい原価計算の方式を検討した。
新原価計算システム
F君は、間接費に着目し、新原価計算システムでは、間接費を、アクティビティ(以下、活動という)を基準に割り当てる方法を提案することにした。具体的な手順は、次のとおりである。
- 間接費を構成している活動を列挙する。
- 活動ごとの間接費を算出する。
- 活動ごとに測定の単位を決める。
- 原価計算対象の製品が消費した単位数で案分することによって、間接費を製品に割り当てる。
F君は、この方法で、先月の間接費18,000千円を活動ごとに分類し、表3のとおりまとめた。
活動 | 設計変更 | 調達 | 製造 | 製品検査 |
---|---|---|---|---|
活動ごとの間接費(千円) (18,000千円の内訳) | 4,000 | 2,000 | 9,000 | 3,000 |
測定の単位 | 設計 変更件数 | e | 機械 使用時間 | 検査回数 |
製品A平均(単位数) | 4 | 10 | 90 | 20 |
製品B平均(単位数) | 1 | 10 | 60 | 10 |
表3から求められる先月の製品Bの間接費の合計は、f千円となった。
E社では、設計に関する情報は設計管理システムで、調達に関する情報は購買システムで、製造に関する情報は工場の稼働管理システムで、製品検査情報は検査管理システムで、それぞれ管理している。F君は、各システムの担当者に依頼し、先月消費した単位数のデータを、それぞれ、手動でダウンロードし、所定の書式に加工してから送ってもらった。多くのシステム担当者から、手間が掛かるので、定期的にデータを提供する必要があるなら、担当者の手を煩わせない方法を考えてほしいと言われている。
F君は、現在、新原価計算システムの要件の詳細をまとめている。